重要组成部分，是测控系统中控制部分的核心内容。本文首先详细地阐述测控系统中的设计原理及程序实现，然后介绍将增量型PID控制器应用到基于虚拟仪器的电压控制管理系统中的方案。

  PID控制器是一种线性控制器。在连续控制系统中，用输出量y(t)和给定量r(t)之间的误差时间函数的比例、积分、微分线性组合构成控制量u(t)。其框图如图1所示。

  为了实现计算机控制，则须将连续PID算式离散化，变为数字PID算式。实际应用中采用后向差分法作为离散化方法，可由稳定的模拟控制器得到稳定的数字控制器。当采样周期T远小于信号变化周期时，作如下近似（T足够小时，如下逼近相当准确，被控过程与连续系统十分相似）。

  sp—设定点即被控过程变量指定的理想值，pv—过程变量即被控制的系统参数。由于sp的值可能随时改变，为了尽最大可能避免sp突变造成的影响，微分环节采用对pv的偏微分，而不是一般用到的误差的偏微分。将式（4）的微分部分作如下变形：

  此系统所涉及的DC/DC变换器是额定功率为55kW、峰值功率为60.5kW的单项DC/DC变换器。它的正常输入电压为0～600V,输出电流为0～216A。

  DC/DC变换器输入电压测控系统是单输入单输出系统，因此选用PCI总线结合数据采集板卡即PCI-DAQ模式的虚拟仪器构建该控制管理系统，采用霍尔电压传感器获得现场电压信号。数据采集卡选用NI公司最新推出的高速高精度PCI-6251M板卡。由于输入输出都有各自的定时/控制及缓存芯片，因此只用一块卡就可同时完成控制管理系统的输入输出。

  要实现对DC/DC变换器输入电压的良好控制，一定要保证采集卡输出的控制脉冲与执行机构的输出之间可以在一定程度上完成精确的同步。基于此要求，采用步进电机后面带调压器作为采集卡数字I/O输出的执行机构。

  利用NI公司的集成测试环境所设计的基于虚拟仪器的DC/DC变换器输入电压测控系统如图3所示。

  位移量，进而达到准确定位的目的。为了利用PID控制器来控制它，以三相反应式步进电机为例推导得出其在单相励磁的情况下的传递函数。(12)其中J 、Zr分别为转子转动惯量及齿数；ia为A相电流；L为绕组的电感；D为

  期望角位移输出θ=1.5，取ia=1.0，这样得到步进电机的传递函数为：(13)

  选用的变压器为带触头的线性调压器，即调压器的传递函数为常数。步进电机的输出角度通过物理运动转换为触头的直线位移。通过触头位置的改变来改变

  数比，从而改变输出电压，起到调压的目的。因此整个执行机构为一个二阶系统。

  用在LabVIEW 中的位置型的基础上设计的增量型PID控制器对传递函数为式（13）所示的二阶系统执行机构进行仿真。得到的阶跃响应曲线所示。从仿真曲线我们大家可以看到，采用增量型PID控制策略时，能很快就达到步距角，波动较小，控制平稳，满足了测控系统的要求。

  由于LabVIEW的运行环境Windows是一个抢先制多任务操作系统，其他运行的应用程序会影响到控制回路的速度。为了能够更好的保证采集控制过程不受用户操作的影响故使用硬件定时控制回路，能够获得精确的模拟输入采样率和输出刷新率。PID VI使用系统时钟来计算循环周期时间。由于操作系统时钟最小长度为1ms，当循环周期小于1ms基于虚拟仪器的增量型PID控制管理系统设计时必须明确指定dt的值。

  在硬件时控制回路中，AI Timing VI和AO Timing VI均采用简单时钟信号定时。模拟输入VI以设置的采样率采集电压信号，模拟输出VI以设定的刷新率刷新输出通道的值。在程序中调用了参数自整定子VI可以很方便地得到满足最佳控制性能的PID参数。所设计的单通道电压采集控制程序如图5所示。

  基于LabVIEW软件平台开发的增量型PID控制器能较好地实现DC/DC输入电压测控的基础要求。仿真分析表明，增量型PID控制器具有好的控制效果。这也进一步证明了虚拟仪器在开发测控系统方面的潜力。利用LabVIEW及其PID工具包能方便、高效地进行PID控制器的设计与工程实现并用在所有实际的工业与自控环境中。